Problema sa crack ng malaking section armored PE outer sheath cable

Ang polyethylene (PE) ay malawakang ginagamit sa pagkakabukod at kaluban ng mga kable ng kuryente at mga kable ng telepono dahil sa magandang mekanikal na lakas, tigas, paglaban sa init, pagkakabukod at katatagan ng kemikal. Gayunpaman, dahil sa mismong istraktura ng PE, ang paglaban nito sa pag-crack ng stress sa kapaligiran ay mahirap, lalo na kapag ang PE ay ginagamit bilang panlabas na kaluban ng nakabaluti cable na may malaking seksyon, ang problema sa pag-crack ay partikular na kitang-kita.

1.Mekanismo ng pag-crack ng PE sheath

PE sheath cracking higit sa lahat ay may mga sumusunod na dalawang mga sitwasyon: ang isa ay kapaligiran stress crack, ay tumutukoy sa cable sa pag-install at operasyon, ang kaluban sa kumbinasyon ng stress o kapaligiran medium contact, mula sa ibabaw ng malutong na kababalaghan crack.

Ang pag-crack na ito ay karaniwang sanhi ng dalawang mga kadahilanan: ang isa ay ang pagkakaroon ng panloob na stress sa kaluban, ang isa pa ay ang cable sheath para sa isang mahabang panahon sa contact na may polar liquid. Ang ganitong uri ng pag-crack ay higit sa lahat ay nakasalalay sa materyal mismo na paglaban sa pagganap ng pag-crack ng stress sa kapaligiran, sa pamamagitan ng maraming taon ng pananaliksik sa pagbabago ng materyal ang sitwasyong ito ay panimula na nalutas.

Ang isa pa ay mekanikal na pag-crack ng stress, dahil ang cable ay may mga pagkukulang sa istraktura o ang proseso ng extrusion ng kaluban ay hindi angkop, mayroong isang malaking stress sa istraktura ng kaluban, at madaling makagawa ng konsentrasyon ng stress, upang ang cable deformation at pag-crack sa panahon ng pagtatayo ng cable release. Ang ganitong uri ng pag-crack ay mas halata sa panlabas na kaluban ng malaking seksyon ng steel tape na nakabaluti na layer.

2. Mga sanhi ng pag-crack ng kaluban ng PE at mga hakbang sa pagpapabuti

2.a. Impluwensya ng istraktura ng cable steel strip

Kapag ang panlabas na diameter ng cable ay malaki, ang armored layer ay karaniwang gawa sa double layer ng steel belt gap wrapping. Depende sa panlabas na diameter ng cable, ang kapal ng steel strip ay 0.2mm, 0.5mm at 0.8mm. Kung mas malaki ang kapal ng armored steel strip, mas malakas ang rigidity, mas malala ang plasticity, mas malaki ang distansya sa pagitan ng mas mababang mga layer ng steel strip.

Sa proseso ng pagpilit at pag-uunat, ang pagkakaiba sa kapal sa pagitan ng upper at lower steel band sa ibabaw ng armored layer ay napakalaki. Ang bahagi ng kaluban sa gilid ng panlabas na strip ng bakal ay may pinakamanipis na kapal at ang pinakakonsentradong panloob na diin, na siyang pangunahing lokasyon ng pag-crack sa hinaharap. Upang maiwasan ang impluwensya ng armored steel belt outer sheath, ang buffer layer na may isang tiyak na kapal ay dapat na balot o extruded sa pagitan ng steel belt at PE outer sheath, at ang buffer layer ay dapat na mahigpit na pare-pareho, walang wrinkles, walang bumps.

Ang pagdaragdag ng buffer layer, pagbutihin ang flatness sa pagitan ng dalawang layer ng steel belt, upang ang kapal ng PE sheath material ay pare-pareho, bilang karagdagan sa pag-urong ng PE sheath, upang ang kaluban ay hindi lilitaw na maluwag bag phenomenon, din ay huwag mag-pack ng masyadong masikip, kaya binabawasan ang panloob na stress.

2.b. Impluwensya ng proseso ng paggawa ng cable

Ang mga pangunahing problema na umiiral sa proseso ng pagpilit ng malaking diameter na armored cable sheath ay hindi sapat na paglamig, hindi makatwirang pagsasaayos ng amag, labis na tensile ratio at labis na panloob na diin sa kaluban. Dahil sa makapal na kaluban at malaking panlabas na diameter, ang haba at dami ng tangke ng tubig sa pangkalahatang linya ng produksyon ng extrusion ay limitado. Mahirap palamigin ang cable mula sa mataas na temperatura na higit sa 200 degrees hanggang sa normal na temperatura kapag na-extruded ang kaluban.

Kung ang paglamig ng kaluban ay hindi sapat pagkatapos ng pagpilit, ang bahagi ng kaluban na malapit sa nakabaluti na layer ay magiging malambot, at madaling maging sanhi ng paghiwa ng marka sa ibabaw ng kaluban na sanhi ng bakal na sinturon kapag natapos ang cable. ang plate ay baluktot, na nagreresulta sa pag-crack ng panlabas na kaluban sa ilalim ng mas malaking panlabas na puwersa sa panahon ng pagtatayo ng paglabas ng cable.

Sa kabilang banda, ang hindi sapat na paglamig ng kaluban ay magdudulot ng mas malaking panloob na puwersa ng pag-urong pagkatapos ng karagdagang paglamig ng cable sa isang disk, upang ang posibilidad ng pag-crack ng kaluban ay tumataas sa ilalim ng pagkilos ng isang mas malaking panlabas na puwersa. Upang matiyak ang sapat na paglamig ng cable, ang haba o dami ng tangke ay maaaring naaangkop na tumaas, at ang bilis ng pagpilit ay maaaring naaangkop na bawasan batay sa mahusay na plasticization ng kaluban, upang matiyak na ang panloob at panlabas na mga layer ng cable sheath ay ganap na pinalamig kapag ang cable ay inilagay sa coil.

Kasabay nito, kung isasaalang-alang na ang polyethylene ay isang mala-kristal na polimer, ipinapayong gamitin ang warm water cooling mode ng segmental cooling upang mabawasan ang panloob na stress na nabuo sa panahon ng paglamig. Sa pangkalahatan, pinapalamig ito mula 70-75â hanggang 50-55â, at sa wakas ay pinalamig sa temperatura ng silid.

2.c. Impluwensya ng baluktot na radius ng cable

Kapag ang cable ay plied, ang cable manufacturer ay dapat pumili ng naaangkop na delivery tray ayon sa industriyal na pamantayan JB/T 8137.1-2013. Gayunpaman, kapag ang haba ng paghahatid na kinakailangan ng gumagamit ay mahaba, napakahirap piliin ang naaangkop na coil para sa natapos na cable na may malaking panlabas na diameter at malaking haba.

Ang ilang mga tagagawa upang masiguro ang haba ng paghahatid, kailangang i-cut na may maliit na diameter ng tubo, sanhi ng baluktot na radius ay hindi sapat, nakabaluti layer dahil sa baluktot ay masyadong malaki ang pag-aalis, malaking paggugupit na puwersa sa kaluban, seryoso kapag nakabaluti steel belt Ang mga burr ay tutusok sa buffer layer na direktang naka-embed sa loob ng kaluban, ang kaluban sa gilid ng strip ay bitak o bitak. Sa panahon ng pagtatayo ng cable release, ang cable ay sumasailalim sa mahusay na transverse bending force at tension force, na nagreresulta sa pag-crack sa kahabaan ng crack na direksyon ng sheath pagkatapos ng natapos na cable ay buksan mula sa tray, at ang cable na malapit sa shell layer ay higit pa prone sa crack.

2.d. Ang impluwensya ng pagtatayo ng site at kapaligiran ng pagtula

Ang pagtatayo ng cable ay dapat na istandardize at isagawa sa mahigpit na alinsunod sa mga pamantayang kinakailangan. Inirerekomenda na bawasan ang bilis ng paglabas ng cable hangga't maaari upang maiwasan ang labis na presyon sa gilid, puwersa ng baluktot at puwersa ng makunat sa cable, at maiwasan ang banggaan sa ibabaw ng cable upang matiyak ang ligtas na pagkakagawa.

Kasabay nito, siguraduhin na ang minimum na radius ng baluktot na pag-install ng cable ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo sa panahon ng pagtatayo. Ang bending radius ng single-core armored cable ay â¥15D, at ang bending radius ng three-core armored cable ay â¥12D (D ay ang cable outer diameter).

Bago ilagay ang cable, pinakamahusay na ilagay ito sa 50-60â para sa isang tagal ng panahon upang mailabas ang panloob na diin sa kaluban. Kasabay nito, ang cable ay hindi dapat malantad sa araw nang mahabang panahon, dahil ang temperatura ng iba't ibang panig ng cable ay hindi pare-pareho sa panahon ng pagkakalantad, na madaling kapitan ng konsentrasyon ng stress, na nagpapataas ng panganib ng pag-crack ng kaluban sa panahon ng pagtatayo ng cable at pagdiskonekta.

Konklusyon

Ang pag-crack ng malaking section armored PE cable sheath ay isang mahirap na problema na dapat harapin ng mga cable manufacturer. Upang mapabuti ang cracking resistance ng PE sheath ng cable, dapat itong kontrolin mula sa maraming aspeto, tulad ng sheath material mismo, cable structure, production technology at laying environment, upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng cable at matiyak ang kalidad ng kable.